ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း 4.0 မှသတ်မှတ်ထားသော ခေတ်တွင်၊ စမတ်စက်ရုံစီမံကိန်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဗိသုကာဒီဇိုင်း၊ ပိန်ကြုံသောဆိုက်အပြင်အဆင်များ၊ အလိုအလျောက်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ 3D အသိဉာဏ်ရှိသောဂိုဒေါင်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်သိပ္ပံနည်းကျလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် စံပြုစနစ်ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို သိသိသာသာမြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်သွက်လက်မှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကုမ္ပဏီ ဒီဇိုင်းဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် Shoebill Technology သည် စမတ်စက်ရုံစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း ၏ အရေးကြီးသောအချက်များကို မျှဝေမည်ဖြစ်သည် ။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-ဘက်လိုက်သော ဗိသုကာဒီဇိုင်း

မည်သည့် စမတ်စက်ရုံ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဗိသုကာ အသွင်အပြင်ဖြင့် စတင်သည်။ ဌာနဆိုင်ရာဌာနခွဲများအလိုက် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို သီးခြားလုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည့် ရိုးရာစက်ရုံဒီဇိုင်းများနှင့် မတူဘဲ၊ စမတ်စက်ရုံသည် တန်ဖိုးစီးဆင်းမှုကို ဦးစားပေးသည်။ အထောက်အကူပစ္စည်းများသည် ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းခြင်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထွက်ရှိမှုအထိ အဆုံးမှအဆုံးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးကူညီရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ဤဗိသုကာဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုသည် သေချာသည်-

* ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအကွာအဝေးကို လျှော့ချပါ။

* လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနယ်ပယ်များအကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု

* ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတစ်လျှောက် ပိုမိုမြင်သာသည်။

အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များတဝိုက်ရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် မလိုအပ်သော မလိုအပ်ဘဲ ထပ်နေခြင်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အလုပ်ရုံများနှင့် ဌာနများကြား ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

အာကာသကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် Lean Site Layout

လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးတည်သော ဗိသုကာပညာကို ဖြည့်စွက်ခြင်းသည် ပိန်ကြုံသော ဆိုက်အပြင်အဆင်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ပေါ့ပါးသောကုန်ထုတ်မူများသည် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရေးကို အလေးထားပြီး စမတ်ဆိုက်အပြင်အဆင်သည် အာကာသအသုံးချမှု၊ အလုပ်အသွားအလာနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဤအတွေးအခေါ်ကို ဖော်ညွှန်းပါသည်။

အဓိကဗျူဟာများ ပါဝင်သည်-

* စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကိုပံ့ပိုးပေးသော U-shaped ထုတ်လုပ်မှုဆဲလ်

* အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပစ္စည်းပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန်အတွက် Kanban ဇုန်များ

* ဝန်ထမ်းများအား လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများတစ်လျှောက် ထိထိရောက်ရောက် လမ်းညွှန်ပေးသော Visual Management စနစ်များ

ပျော့ပျောင်းသောဆိုက်အပြင်အဆင်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ အပြောင်းအလဲမြန်မှု၊ လမ်းလျှောက်ချိန် လျှော့ချခြင်းနှင့် ပိုမိုဘေးကင်းသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ရန်နှင့် စျေးကွက်အပြောင်းအလဲများကို တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကကျပါသည်။

အလိုအလျောက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ

စမတ်စက်ရုံစီမံကိန်း၏ အဓိကအချက်မှာ အလိုအလျောက်စနစ်ဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် စက်ရုပ်များ၊ IoT အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် တိကျမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည့်နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အောက်ပါအားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်-

* တစ်သမတ်တည်းထုတ်ကုန်အရည်အသွေး

* အလုပ်သမား မှီခိုအားထားမှု လျှော့ချခြင်း။

* အချိန်နှင့်တပြေးညီအမှားရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းနှင့်ပြင်ဆင်ခြင်း။

* စက်ကိရိယာကျန်းမာရေးအချက်အလက်ပေါ်အခြေခံ၍ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

စက်ရုပ်လက်နက်များ တပ်ဆင်ခြင်းမှသည် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် အလိုအလျောက်လမ်းညွှန်ထားသော ယာဉ်များ (AGVs) အထိ၊ အလိုအလျောက်စနစ်သည် လည်ပတ်မှုများကို အရှိန်မြှင့်ပေးရုံသာမက ရှုပ်ထွေးသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လုံခြုံမှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။

3D Intelligent Warehouse Logistics စနစ်

သိုလှောင်ရုံနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးများသည် passive ပံ့ပိုးမှုလုပ်ဆောင်ချက်များ မဟုတ်တော့ပါ။ စမတ်စက်ရုံတစ်ခုတွင်၊ ဂိုဒေါင်သည် ထုတ်လုပ်မှုဂေဟစနစ်တွင် တက်ကြွပြီး ထက်မြက်သောပါဝင်သူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ 3D အသိဉာဏ်ရှိသော ကုန်လှောင်ရုံ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် ဒေါင်လိုက်အာကာသ၊ အလိုအလျောက် သိုလှောင်မှုနှင့် ပြန်လည်ထုတ်ယူမှုစနစ် (AS/RS) နှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် အဆင့်မြင့်စာရင်းအင်း အယ်လဂိုရီသမ်များ။

အခြေခံအကျိုးခံစားခွင့်များ ပါဝင်သည်-

* အချိန်နှင့်တပြေးညီစာရင်းခြေရာခံခြင်း။

* ရွေးချယ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှု အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပါ။

* Dynamic space ခွဲဝေခြင်း။

* ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း။

AI စွမ်းအင်သုံး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး အစီအစဉ်ဖြင့်၊ ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အနှောင့်အယှက်မရှိ သို့မဟုတ် အပိုကုန်စာရင်းဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမရှိဘဲ လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ဒေတာမောင်းနှင်သော ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်သိပ္ပံဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များ

စမတ်ကျသော စက်ရုံများသည် ဒေတာဖြင့် ရှင်သန်ကြသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်သိပ္ပံနည်းကျ လည်ပတ်မှုများသည် ဆုံးဖြတ်ချက်တိုင်းကို အသိပေးသည့် ပေါင်းစည်းထားသော ဒေတာဂေဟစနစ်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အရင်းအမြစ်စီမံကိန်း (ERP)၊ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အကောင်အထည်ဖော်မှုစနစ် (MES) နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ IoT ပလပ်ဖောင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် အမွှာနည်းပညာ၊ cloud computing နှင့် အဆင့်မြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များမှတစ်ဆင့် စက်ရုံများသည် အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

* မလုပ်ဆောင်မီ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို အတုယူပါ။

* အချိန်နှင့်တပြေးညီ KPI များကိုခြေရာခံပါ။

* ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖော်ထုတ်ပြီး အလုပ်အသွားအလာများကို အင်တိုက်အားတိုက် လုပ်ဆောင်ပါ။

* ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် လိုက်နာမှုအစီရင်ခံမှုကို ဖွင့်ပါ။

ဒေတာမောင်းနှင်သော ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းသည် အဖွဲ့အစည်းများ၏ အတက်အကျများကို တောင်းဆိုရန်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များကို သက်သေအထောက်အထား-ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော ဗျူဟာများဖြင့် လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်စေပါသည်။

စည်းလုံးညီညွှတ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် စံပြုစနစ်ပေါင်းစည်းခြင်း။

စမတ်စက်ရုံအစပျိုးမှုများ အောင်မြင်ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ စက်ယန္တရားများ၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပလက်ဖောင်းများ သို့မဟုတ် ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောများဖြစ်စေ မတူကွဲပြားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များကို စံသတ်မှတ်ထားသောစနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းက သေချာစေပါသည်။

ကောင်းစွာပေါင်းစပ်ထားသော စက်ရုံ-

* ဒေတာ silo များကိုဖယ်ရှားသည်။

* ဌာနဆိုင်ရာများအကြား အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အာမခံပါသည်။

* ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုနှင့် မြင်နိုင်စွမ်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

* အနာဂတ်တိုးချဲ့မှုများအတွက် scalability ကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။

OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) နှင့် ISA-95 ကဲ့သို့သော စံချိန်စံညွှန်းများသည် လုပ်ငန်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတစ်လျှောက် ဤအဆင့်ကို ပေါင်းစည်းခြင်းအတွက် မူဘောင်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

ကော်ပိုရိတ်ထိရောက်မှု၏ အကောင်းဆုံးအနာဂတ်ဆီသို့

စမတ်ကျသော စက်ရုံစီမံကိန်းသည် နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ဘဲ မဟာဗျူဟာမြောက် အသွင်ကူးပြောင်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုံး၀ ချဉ်းကပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်မှု အဆင့်အားလုံးတွင် မြင်သာထင်သာရှိသော ရလဒ်များကို ပေးဆောင်သည်-

* ခဲချိန်ပိုတိုသည်။

* ပိုမိုမြင့်မားသောထုတ်ကုန်စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု

* လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။

* အရင်းအမြစ်များကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေခံအဆောက်အအုံများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်ထောက်လှမ်းရေးနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများသည် တုံ့ပြန်မှု၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော နှင့် အနာဂတ်အဆင်သင့်ရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

နိဂုံး

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပြိုင်ဆိုင်မှု ပြင်းထန်လာကာ စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုများ ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာသည်နှင့်အမျှ၊ စမတ်စက်ရုံစီမံကိန်းသည် ရေရှည်ထိရောက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ရှာဖွေနေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လမ်းပြမြေပုံတစ်ခု ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်-လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ဒီဇိုင်း၊ ပေါ့ပါးသော အပြင်အဆင် စည်းမျဉ်းများ၊ အလိုအလျောက်စနစ်၊ အသိဉာဏ်ရှိသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု၊ ဒေတာသိပ္ပံနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော စနစ်များကို စနစ်တကျ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့အစည်းများသည် အသွင်ပြောင်းနိုင်သော အလားအလာများကို ဖွင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ရှေ့သို့တွေးခေါ်နိုင်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထူးချွန်မှုဆီသို့ ခရီးသည် ပိုမိုကြီးမားရုံသာမက ပိုမိုထက်မြက်အောင် တည်ဆောက်ရန် တစ်ခုတည်းသောကတိကဝတ်ဖြင့် စတင်ပါသည်။