Smart Logistics Planning ၏ Core Strategies လေးခုကို ထုတ်ဖော်ပြသခြင်း။

ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသည် ထောက်လှမ်းရေးနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဆီသို့ အရှိန်မြှင့်လာသည်နှင့်အမျှ အထပ်ပေါင်းများစွာသော စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ အာကာသအသုံးချမှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် လူကြိုက်များလာသည်။ သို့သော်၊ ရှုပ်ထွေးသော ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်မှုအတွက် ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်လာတတ်သည်။ သမားရိုးကျ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များသည် လူကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် ကြီးမားစွာမှီခိုနေရသော ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်ခြင်း၊ ထိရောက်မှုနည်းခြင်း၊ မကြာခဏ ပို့ဆောင်မှုအမှားများနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဘေးကင်းမှုအန္တရာယ်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။

ထို့ကြောင့်၊ အထပ်ထပ်စက်ရုံများသည် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဝန်ထမ်းများအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကွင်းကို မည်သို့အောင်မြင်နိုင်မည်နည်း။
ဤဆောင်းပါးသည် စက်ရုံစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း၏ အဓိကအခြေခံမူများအပေါ် အခြေခံ၍ သက်သေပြထားသော “သုည ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဝန်ထမ်း” စမတ်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဖြေရှင်းချက်ကို ပိုင်းခြားထားသည် — လုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့ချောမွေ့စေပြီး အလိုအလျောက်ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုကို ကူညီပေးသည့်လုပ်ငန်းများကို ခွဲထုတ်ထားသည်။

ကြမ်းပြင်အားလုံးတွင် ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော အလိုအလျောက်ကုန်လှောင်ရုံ- ဒေါင်လိုက်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

အထပ်ပေါင်းများစွာ စက်ရုံထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတွင် အကြီးမားဆုံးစိန်ခေါ်မှုမှာ ကြမ်းပြင်မှပစ္စည်းများလွှဲပြောင်းခြင်းတွင်ဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ တပ်ဆင်မှုများတွင် အလုပ်သမားများသည် ဓာတ်လှေကားကို အသုံးပြု၍ ကြမ်းပြင်များကြားမှ ပစ္စည်းများ သယ်ယူကြသည်— အချိန်ကုန်ပြီး ထိရောက်မှု မရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် မတူညီသော အဆင့်များတွင် သိုလှောင်မှု နောက်ကျခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်သော့ချက်မှာ “ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုရှိသော အလိုအလျောက်ကုန်လှောင်ရုံဒီဇိုင်း” တွင် တည်ရှိသည် ။ စက်ရုံ၏ဗဟိုဧရိယာတွင် အလိုအလျောက်သိုလှောင်မှုနှင့် ပြန်လည်ထုတ်ယူသည့်စနစ် (ASRS) ကို ထားရှိကာ မြေပြင်မှအပေါ်ဆုံးအထိ အထပ်အားလုံးကိုချိတ်ဆက်ထားသော ဒေါင်လိုက်ဓာတ်လှေကားများကို ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် ASRS သည် အဓိက “ဒေါင်လိုက်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဗဟိုချက်” ဖြစ်လာသည်။

ကုန်ကြမ်းများ၊ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များနှင့် ကုန်ချောပစ္စည်းများ အပါအဝင် စက်ရုံသုံးပစ္စည်းများအားလုံး၏ "ဗဟိုပို့လွှတ်ရေးစင်တာ" အဖြစ် ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ASRS သည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းခင်းတစ်ခုစီအား သီးခြားသိုလှောင်ဧရိယာများမပါဘဲ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီရှိ သတ်မှတ်ထားသော အဝင်/အထွက် ပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းများ သိမ်းဆည်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ရယူခြင်း ဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ပထမထပ်တွင် လက်ခံရရှိပြီး စစ်ဆေးထားသော ကုန်ကြမ်းများကို ASRS ၏ အောက်ပိုင်းတွင် သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ တတိယထပ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ပစ္စည်းများ လိုအပ်သောအခါ၊ စနစ်သည် ၎င်းတို့အား တတိယထပ် မျက်နှာပြင်သို့ အတိအကျ ပို့ဆောင်ရန် ဓာတ်လှေကားအား အလိုအလျောက် ညွှန်ကြားသည်။ အလားတူ၊ ပဉ္စမထပ်မှ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များကို ASRS သို့ နောက်ဆက်တွဲအချိန်ဇယားဆွဲနိုင်သည်။
ဤဒီဇိုင်းသည် ဒေါင်လိုက်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းကို လုံး၀ဖွင့်ပေးကာ အထပ်များစွာတွင် မောင်းသူမဲ့နှင့် အနှောက်အယှက်ကင်းသော ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

AGV များကို ASRS နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်- အထပ်တစ်ခုစီတွင် “နောက်ဆုံးမိုင်” ကို ပြီးမြောက်ခြင်း။

ဒေါင်လိုက်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုကို ဖြေရှင်းပြီးနောက်၊ ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသို့ တာတိုအကွာအဝေးသို့ လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် ကုန်ချောများကို တူညီသောထပ်ရှိ သိုလှောင်မှုသို့ ပြန်လည်လွှဲပြောင်းပေးခြင်းကို AGVs (အလိုအလျောက်ပဲ့ထိန်းယာဉ်များ) က ကိုင်တွယ်သည်။

ဤစီမံချက်ဘောင်တွင် AGV များသည် ဗဟို ASRS စနစ်နှင့် အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်မှ ပစ္စည်းတောင်းဆိုမှုတစ်ခုပေးပို့သောအခါ ASRS သည် လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်ပြန်လည်ရယူပြီး AGV docking station တွင် ထားရှိပေးပါသည်။ ထို့နောက် AGV သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ထိန်သိမ်းများသို့ ပစ္စည်းများ တိကျစွာ ပို့ဆောင်ရန် ကြိုတင် မြေပုံဆွဲထားသော သို့မဟုတ် လေဆာလမ်းညွှန် လမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်နာဆောင်ရွက်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု ပြီးသည်နှင့် AGV သည် ကုန်ချောပစ္စည်းများကို ASRS ၏ အဝင်ဆိပ်ကမ်းသို့ ပြန်လည်လွှဲပြောင်းပေးကာ ကုန်ကြမ်း → ထုတ်လုပ်မှု → ကုန်ချောများကို ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ပိတ်ထားသော လည်ပတ်စီးဆင်းမှုအဖြစ် အသွင်ပြောင်းသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် လူကိုယ်တိုင်မောင်းနှင်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်သည်။ AGV များသည် ထုတ်လုပ်မှုစည်းမျဥ်းများအလိုက် ၎င်းတို့၏ အမြန်နှုန်းနှင့် လမ်းကြောင်းကို ဒိုင်နမစ်ကျကျ ချိန်ညှိပေးကာ လုပ်သားပြင်းထန်မှု၊ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် လွှဲပြောင်းမှု အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

သင်္ဘောဧရိယာသို့ တိုက်ရိုက် ပို့လွှတ်သူလိုင်းများ- မလိုအပ်သော လင့်ခ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။

အစဉ်အလာအားဖြင့်၊ ကုန်ချောများသည် ASRS မှ အလယ်အလတ်အဆင့်များစွာဖြင့် တင်ပို့ခြင်းသို့ ရွေ့လျားသည် — ဂိုဒေါင်ပြန်လည်ထုတ်ယူမှု၊ ယာယီသိုလှောင်မှုနှင့် သင်္ဘောဇုန်သို့ လူကိုယ်တိုင် လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်မှုမရှိသည့်အပြင် ယာယီစုပုံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရောထွေးမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေများပါသည်။

ယင်းကို ကျော်လွှားရန်၊ အစီအစဉ်ရေးဆွဲသူများသည် ASRS ကို သင်္ဘောဧရိယာနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ပေးသည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းကို တပ်ဆင်နိုင်သည် ။ ASRS သည် မှာယူမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အချောထည်ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးပြီး ပို့ဆောင်ပေးသောပစ္စည်းသည် ၎င်းတို့ကို အမျိုးအစားခွဲသည့်နေရာများ သို့မဟုတ် Loading platform များဆီသို့ — လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ —

ထရပ်ကားအမြောက်အများ မှာယူမှုအတွက်၊ conveyor သည် ကုန်ပစ္စည်းများကို သက်ဆိုင်ရာ loading bay သို့ တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်နိုင်သည်။ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အများအပြား အမှာစာများအတွက်၊ ပို့ဆောင်သူ၏အဆုံးရှိ စီခြင်းစနစ်သည် ကုန်ပစ္စည်းများကို လိုရာခရီးဖြင့် အလိုအလျောက် အမျိုးအစားခွဲသည်၊ အမြန်ချောပို့ သို့မဟုတ် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုအတွက် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ချောမွေ့သော ဤဒီဇိုင်းသည် ယာယီသိုလှောင်မှု နှင့် လက်စွဲလွှဲပြောင်းခြင်း
ကဲ့သို့သော မလိုအပ်သောအဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပြန်လည်ရယူခြင်းမှ ပို့ဆောင်မှုအထိ အချိန်ကို 50% ကျော် တိုစေကာ မှာယူမှုရောနှောခြင်းအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ပစ္စည်း ကျွေးမွေးခြင်း- အရင်းအမြစ်မှ လက်ဖြင့်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချခြင်း။

ပင်မထုတ်ကုန်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးအပြင်၊ ဝက်အူများ၊ ကော်များ၊ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုစီက တောင်းဆိုပြီး ၎င်းတို့ကို ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ပါက သိသာထင်ရှားသော အလုပ်သမားကို စားသုံးနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုကျွေးမွေးမှုစနစ်။
စက်ရုံအတွင်း အထူးသီးသန့် အရန်ပစ္စည်း ဂိုဒေါင်တစ်ခုကို တည်ထောင်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားအပေါ်အခြေခံ၍ AGV အသေးစားများ သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များသည် လိုင်းတစ်ခုစီ၏ထောက်ပံ့ရေးစခန်းများသို့ ပုံမှန်အချိန်ပိုင်းအတွင်း အရန်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာပေးပို့ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တပ်ဆင်ချိန်အတွင်း၊ အသေးစား AGV များသည် ဝက်အူများနှင့် အခွံမာသီးများကို နာရီအလိုက် ပေးပို့နိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက်၊ ပိုက်လိုင်းစနစ်သည် ပုံးများနှင့် တိပ်များကို ထုပ်ပိုးသည့်နေရာများသို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့နိုင်သည်။

ဤ "ကြိုတင်ပေးပို့ခြင်း" မုဒ်သည် သမားရိုးကျ "လိုအပ်သလောက် တောင်းဆိုမှု" စနစ်အား အစားထိုးပြီး လိုင်းတစ်ခုစီသည် သီးသန့်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဝန်ထမ်းများမပါဘဲ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပစ္စည်းများပြန်လည်ဖြည့်တင်းနိုင်စေမည့် - "သုညထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဝန်ထမ်း" ပန်းတိုင်ဆီသို့ ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။

ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက် လေးခု- ပြီးပြည့်စုံသော Smart Logistics ဂေဟစနစ်ကို တည်ဆောက်ခြင်း။

ကြမ်းပြင်များအားလုံးကို ဖြန့်ကျက်ထားသော ဗဟိုဒေါင်လိုက်ကုန်လှောင်ရုံမှ၊ ကြမ်းပြင်အတွင်း ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို စီမံခန့်ခွဲသည့် AGV များအထိ၊ သင်္ဘောဆိပ်ကမ်းများသို့ တိုက်ရိုက်ရောက်ရှိသည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများနှင့် အရန်ပစ္စည်းများ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်းအတွက် ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုအထိ၊ အဆိုပါ core solution လေးခုသည် သီးခြားမရှိပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းတို့သည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော စနစ်များမှတစ်ဆင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ချောမွေ့သော အသိဉာဏ်ရှိသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။

ဤစနစ်သည် ၎င်း၏ ပင်မပန်းတိုင်ဖြစ်သော "လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် မောင်းသူမဲ့ခြင်း" လုပ်ငန်းများကို နက်ရှိုင်းစွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းအားဖြင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဝန်ထမ်းများအပေါ် မှီခိုအားထားမှုကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးရုံသာမက ထိရောက်သော၊ တိကျပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုလည်း ရရှိစေပါသည်။ အထပ်ပေါင်းများစွာရှိသော စက်ရုံများအတွက်၊ ၎င်းသည် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး မော်ဒယ်များတွင် အဆင့်မြှင့်တင်မှုသာမက ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ဘက်စုံတိုးတက်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုတွင် ကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု မလိုအပ်တော့သည့်အခါ၊ စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန်၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ခေတ်သစ်သို့ အမှန်တကယ် ရောက်ရှိရန် စက်ရုံများ ပိုမိုအာရုံစိုက်နိုင်သည်။

အနာဂတ်တွင်၊ 5G၊ Internet of Things နှင့် AI ကဲ့သို့သော နည်းပညာများ ထပ်မံထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာခြင်းဖြင့်၊ ဇာတ်လမ်းမျိုးစုံစက်ရုံများတွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုများသည် AGVs နှင့် စက်ရုပ်များ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒေါင်လိုက်ကုန်လှောင်ရုံများရှိ အမှာစာခန့်မှန်းချက်များကို အခြေခံ၍ ဒေါင်လိုက်ကုန်လှောင်ရုံများတွင် အမှာစာခန့်မှန်းချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပိုမိုသွက်လက်ပြီး ထက်မြက်သောအဆင့်မြှင့်တင်မှုများ ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် နည်းပညာမည်မျှတိုးတက်နေပါစေ၊ "အာကာသအသုံးချမှုအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ မောင်းသူမဲ့လည်ပတ်မှုကို ရည်မှန်းခြင်း" ၏ အကြံဉာဏ်သည် ဇာတ်လမ်းပေါင်းများစွာရှိ စက်ရုံများတွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး၏ အဓိက ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။

[ရှန်ဟိုင်းဖိနပ်ဘေလ်နည်းပညာ]

Shoebill Technology သည် အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး စျေးသက်သာသောစက်မှုလုပ်ငန်းဦးဆောင်စက်ရုံတစ်ခုစီစဉ်ရန် သင့်အားကူညီပေးပါမည်။

သင်သည် စက်ရုံအသစ်ကို တည်ဆောက်နေသည် သို့မဟုတ် လက်ရှိစက်ရုံကို ပြန်လည်မွမ်းမံနေသည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပန်းခြံစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း၊ ဗိသုကာဒီဇိုင်း၊ အပြင်အဆင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဒီဇိုင်း၊ စံသတ်မှတ်ထားသော စက်မှုအတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်း၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်း၊ စမတ်ကျောင်းဆောင်များ၊ အဆင့်မြင့်မြင်ယောင်ထင်မြင်ချက်နှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုတို့အပါအဝင် ပြည့်စုံသော၊ တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ပရောဂျက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် လုပ်ငန်းစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်လာကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အကောင်အထည်ဖော်မှုကို ဦးစားပေးပါသည်။

ဖောက်သည်များတွင် Heli Forklift၊ Qianjiang Motorcycle၊ Giti Tyre၊ Baoxiniao နှင့် Yangquan Valve ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းခေါင်းဆောင်များ ပါဝင်သည်။

မိုဘိုင်း- 13262659820

တရားဝင်ဝက်ဘ်ဆိုက်- www.shoebilltech.com

အီးမေးလ်- shoebill@balaena.cn